AURA koupelnový radiátor chrom 1217x500 mm - středové připojení

Detailní popis produktu

AURA chrom - designový koupelnový radiátor

- bez příslušenství pro připojení - nutné doobjednat

- středové připojení na rozteč 50 mm

- chromové provedení

 Připojení ani elektrická topná tyč není součástí - na přání Vám pošleme cenu za připojovací armatury dle typu připojení - teplovodní / kombinované.

Čistěte radiátory kartáčem z ovčí vlny nebo hadříkem. Pro čištění lze použít běžné prostředky pro domácnost. Nepoužívejte abrazivní prostředky, chemikálie, rozpouštědla, bělící prostředky nebo silné detergenty. Před použitím zkontrolujte u čistícího prostředku pro jaké materiály je určen.

ZEHNDER - kvalita švýcarské značky

Radiátory Zehnder jsou vyrobeny z přesných ocelových trubek, dokonale svařených bez viditelných svárů. Docílit této špičkové kvality je možné díky inovativním technologiím laserového a hybridního svařování, které při výrobě radiátoru společnost Zehnder používá.

Proces vysoce jakostního chromování radiátorů Zehnder zahrnuje galvanické nanášení několika kovových vrstev Cu – Cu – Ni – Cr na dokonale mechanicky očištěný a odmaštěný ocelový radiátor:
1. Dvě vrstvy mědi chrání radiátor před korozí a vyhlazují nerovnosti povrchu oceli.
2. Vrstva niklu přináší dodatečnou odolnost proti korozi a zvyšuje hladkost povrchu.
3. Finální dekorativní vrstva chromu dává radiátoru výsledný vzhled - lesk - tvrdost povrchu. Proces galvanizace dokončuje závěrečné leštění povrchu. Výroba splňuje všechny normy EN pro životní prostředí, ISO 14001 a ISO 9001. Oproti běžným radiátorům bez procesu pomědění přináší chromovaný povrch radiátoru Zehnder následující výhody:

Koupelnové radiátory Zehnder jsou dodávány s vysoce kvalitním lakovaným povrchem. Proces výroby zahrnuje 7 fází:
1. Odmaštění povrchu.
2. Fosfátování – chemická úprava povrchu oceli pro zvýšení odolnosti proti korozi a zlepšení přilnavosti laku.
3. Odmaštění.
4. Anaforetické nebo kataforetické nanášení základní vrstvy laku s vysokou antikorozní ochranou.
5. Sušení a tvrdnutí základního laku.
6. Elektrostatické nanášení vrchní práškové barvy.
7. Vypalování laku na požadovanou tvrdost.